产品简介：

由环氧树脂与植物油脂化后，加入氧化铁红、锌铬黄、催干剂及溶剂等制成，该漆膜坚韧耐久，附着力好，若与磷化底漆配套使用能提高防潮、防盐雾性能。

产品特性：

漆膜与后道漆膜具有很好的层间附着力，具有广泛的配套性。

在钢材喷铝层上涂装具有很好的附着力和封闭性。

高固含，低VOC，对工业和化工大气环境有较好的保护性。

良好的耐磨性、冲击强度和柔韧性。

推荐用途：

环氧酯铁红底漆广泛用于黑色金属预处理，冶金、变压器、集装箱、各类交通车辆、工程机械上金属预处理底漆，是理想的金属预处理底漆和金属防锈保养底漆。也可以用于工业设备、船舶、黑色金属或者有色金属表面做防锈涂装底漆等。

表面处理及检查。

1、用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，除净焊渣，尽可能地磨平焊缝，用二甲苯或适当的洗涤剂擦净油污。

2、对于尺寸小、产量大、工厂化涂装的钢构件，宜用碱洗除油污、酸洗除锈(氧化膜)的方法进行表面处理，使之达到无尘、无油污、无锈蚀的洁净表面。

3、对于大型钢结构，如果现场条件允许，使用喷砂除锈(包括除旧漆膜)的方法进行处理，完全去除锈迹、旧漆膜等，露出银白色的金属光泽，达到Sa2.5级，粗糙度45-75um。

施工流程：

1、配漆：

将两组分混合，将固化剂（小桶装）缓缓加入主剂（大桶装）当中。注意：不可颠倒。

搅拌均匀，混合及搅拌过程中一般不加稀释剂，如果粘度过大，可以添加少量稀释剂。

刚混合好的油漆，不能和以前混合的油漆混在一起。超过适用期的油漆不能使用，应做废弃处理，而不能勉强添加稀释剂施工。否则会对油漆的涂装质量有着明显的影响。

2、熟化：

将配置好的油漆静置15-30分钟，是部分双组份油漆施工***的一个阶段。

3、涂装间隔：

涂装间隔分为同类油漆的涂装间隔和不同类油漆的涂装间隔,一般涂装间隔为12h，***6h。

施工方式：

可喷涂、刷涂、辊涂，可根据实际情况选择施工方式，其中建议推荐采用高压无气喷涂，涂装厚度大，节省人力更加节省了资源。

运输储存：

1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。